渣漿泵設(shè)備運(yùn)到工地后,由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)文件和資料。對(duì)有出廠驗(yàn)收合格證，包裝完整，外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，運(yùn)輸保管符合技術(shù)規(guī)定的，可不進(jìn)行解體檢查。若對(duì)制造質(zhì)量有懷疑或由于運(yùn)輸保管不當(dāng)?shù)仍蚨绊懺O(shè)備質(zhì)量的，則應(yīng)進(jìn)行解體檢查。為保證安裝質(zhì)量，對(duì)于與裝配有關(guān)的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，主要包括以下內(nèi)容。

    1、多級(jí)渣漿泵及電動(dòng)組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求。

    (1)合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，塞尺不能通過間隙。

    (2)當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，用不大于0.10mm的塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)應(yīng)不超過周長(zhǎng)的20%。

    (3)組合縫處的安裝面高差應(yīng)不超過0.10mm。

   2、葉輪圓度、高度、中心、止漏密封、葉片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等。

   3、泵軸長(zhǎng)度、止口、軸頸與軸承的配合間隙。

   4、葉輪與外殼間隙。

   5、操作油管頂部與調(diào)節(jié)器銅套的配合尺寸。

   6、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸長(zhǎng)，磁極圓度，定子內(nèi)徑。

   7、推力頭與電動(dòng)機(jī)軸配合間隙和連接鍵與鍵槽的配合。

   8、卡環(huán)與卡環(huán)槽配合間隙和連接鍵與鍵槽的配合。

   9、卡環(huán)與卡環(huán)槽配合間隙以及鏡板檢查等。

   檢查驗(yàn)收合格后，按其用途、構(gòu)造、重量、體積及使用先后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，確定保管地點(diǎn)和保管方法。