渣漿泵的開(kāi)動(dòng)

    機(jī)組安裝完畢后，在開(kāi)動(dòng)它之前應(yīng)進(jìn)行如下的處理：

    (1)揩凈軸和其他零件，將涂在它們上面的防護(hù)滑油拭去；

    (2)清洗軸承和軸承箱，利用煤油沖洗然后用干凈布頭擦凈再用空氣吹干；

    (3)用足夠量干凈的10號(hào)車用潤(rùn)滑油罐滿軸承，并根據(jù)油面指示器檢查油面；

    (4)正確地裝好填好盤根箱；

    (5)在聯(lián)軸器不相聯(lián)的情況下試啟動(dòng)馬達(dá)，以檢查其旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向正確時(shí)，將它和泵聯(lián)結(jié)。在開(kāi)動(dòng)泵以前，必須罐泵；絕對(duì)不應(yīng)在無(wú)液體的情況下開(kāi)動(dòng)，甚至是極短的時(shí)間也不能這樣做；因?yàn)榫哂邢嗤￠g隙的內(nèi)部密封裝置如果得不到潤(rùn)滑，它便會(huì)卡住甚至使整個(gè)機(jī)組損壞。開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)關(guān)住排出端的閘門然后灌泵；灌泵時(shí)間內(nèi)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸；然后將注油到盤根箱去的各管線上的所有節(jié)門打開(kāi)；再將所有的冷卻水管打開(kāi)；并應(yīng)確信盤根箱的平衡管是通著的。然后，打開(kāi)多級(jí)泵上的旁路進(jìn)行預(yù)熱，渣漿泵達(dá)到了工作溫度并灌滿以后，便可開(kāi)動(dòng)它。一當(dāng)泵達(dá)到應(yīng)有的轉(zhuǎn)數(shù)和壓頭，便打開(kāi)排出管路上的閘門并將旁路關(guān)掉。

    進(jìn)一步，應(yīng)檢查軸承和盤根箱的發(fā)熱情況以及壓力表上的壓力。然后進(jìn)行目察檢查，以確信冷卻用的水和油都注入了足夠的量。

    在盤根箱發(fā)熱的情況下，應(yīng)將泵開(kāi)動(dòng)停車數(shù)次，直到通過(guò)盤根箱漏出油來(lái)為止。假如在開(kāi)泵停泵時(shí)，很少的油都不漏出來(lái)的話，則是盤根箱上得太緊了，應(yīng)重新裝填。軸承發(fā)熱、滑油注入停止、振動(dòng)或者不正常的響聲，都表示泵有毛��；在這種情況下，應(yīng)將泵慢慢地停下來(lái)加以檢查。軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)機(jī)器房空氣溫度的50℃，同時(shí)不應(yīng)升高到70℃以上。還應(yīng)注意：塔里的液面應(yīng)足夠高，特別是在起動(dòng)前和預(yù)熱機(jī)組的時(shí)間內(nèi)應(yīng)這樣。

    在泵可能由于產(chǎn)品的起沫現(xiàn)象而失去吸入能力的裝置上，應(yīng)裝-住冷石油產(chǎn)品到吸入管里去的注油管；產(chǎn)品的起沫現(xiàn)象由于產(chǎn)品內(nèi)出現(xiàn)了停滯的蒸汽或氣體而引起的。這種管路由管子組成。流入注油管的冷石油產(chǎn)品；當(dāng)注入渣漿泵的熱的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)有輕餾分逸出。在這個(gè)管路里的壓力，應(yīng)比泵從其中抽產(chǎn)品的塔內(nèi)的壓力高1.5-2.0大氣壓。

    在溫度超過(guò)200℃的情況下，應(yīng)特別小心，不要讓泵的零件冷卻太快，否則便可能破壞軸承的對(duì)中性。

    渣漿泵泵不應(yīng)在存在振動(dòng)的情況下工作。