軸心渣漿泵維修中的噴砂除垢常用處理方法

1.手工處理，手工除凈工件表面的銹跡和氧化皮等垢層，但由于渣漿泵葉輪和導(dǎo)葉具有復(fù)雜的流道，手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底，耗用材料多，成本較高。

2.化學(xué)處理，主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡、垢層及油污的目的。但該處理方法易產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，流道除垢不徹底。

3.機械處理法，主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件上進行除銹清理的方法。但拋丸法靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多。噴丸法又份為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力度大，清理效果明顯，但噴丸法對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼瓦打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形，由于垢層沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件進行拋丸噴丸是無法徹底清除油污的。而噴砂對工件的適應(yīng)性較強，特別適用于渣漿泵的葉輪和導(dǎo)葉這種具有復(fù)雜流道的工件的除垢。各工藝對比表明，在現(xiàn)有的處理方法中，清理效果最佳的還是噴砂清理。