目前，渣漿泵泄漏的問題越來越引起人們的重視。改善有密封渣漿泵的軸封裝置是減少渣漿泵泄漏的重要途

徑。

    1.渣漿泵軸封技術概況

    近年來,世界渣漿泵業(yè)在密封技術的研究和開發(fā)方面所取得的成就十分顯著，主要是在新密封技術、密封產

品和密封系統(tǒng)三個方面有了很大的進展。

    填料密封作為渣漿泵的傳統(tǒng)密封結構，由于其有一定量的泄漏和在高速下效果差等問題，使用領域日益縮

小。但近年來隨著石棉繩的逐步淘汰，在填料密封技術方面也取得了一些新的進展。例如，壓縮填料密封目前

在整個英國工業(yè)領域正顯示其強大的生命力。這類合成纖維、陶瓷以及聚四氟乙烯等材料制成的低磨擦的壓縮

填料比石棉填料具有更好的化學適應性、耐磨能力、耐高溫以及更長的使用壽命，而且價格也不高。

    目前，機械密封在渣漿泵用密封市場上占據的份額越來越大，各種新設計的機械密封對市場份額的增長起

了很大作用。最為突出的是集裝式密封。這種密封易于安裝和維護，又安全可靠，但價格相當昂貴。另一種引

人注目的機械密封是剖分式密封，這種密封不需拆卸渣漿泵就可以進行更換。再有就是熱流體動壓密封、備用

密封以及不對稱成型金屬波紋管密封等新結構。此外，串聯式密封和雙端面機械密封結構與一種沖洗系統(tǒng)配合

使用時，防止了危險物質的泄漏并允許輸送磨蝕性介質。預計今后機械密封的發(fā)展很可能集中在采用“上游式

渣漿泵送密封”和“磁性流體密封”或者類似技術來提高密封系統(tǒng)功能的完整性。“上游式渣漿泵送密封”是

一種利用各種密封面流槽將密封面低壓側（下游）的少量泄漏流體渣漿泵送回高壓側（上游）的新概念。而“

磁性流體密封”是從航天工業(yè)項目中派生的新技術，具有無泄漏和不磨損的特點。

    2.上游式渣漿泵送密封

    “上游式渣漿泵送密封”是一種利用各種密封面流槽將密封面低壓側（下游）的少量泄漏流體渣漿泵送回

高壓側（上游）的新概念。它是串聯密封和雙端面密封之間的一種混合結構。在結構和工作原理上，看上去像

是一種在兩個端面之間具有一種低壓阻擋液的備用端面密封結構。在功能方面，它起雙端面密封的作用。主密

封中的渣漿泵送機理是這樣的：密封中產生的壓力從低壓阻擋區(qū)到高壓介質端形成微弱的渣漿泵送能力。普通

型端面主密封由一種小容量高壓“渣漿泵”—上游式渣漿泵送密封所取代。這種“渣漿泵”將少量的阻擋液沿

著通常由機械密封密閉的通路推進，并且送入密封腔內。由于密封腔所處的壓力高于阻擋液，因此這種密封被

看作是向上游進行渣漿泵送。上游式渣漿泵送密封可以適用于有毒和危險介質、磨料性介質和渣漿、潤滑性差

的各種介質以及高PV值的場合。符號PV是密封制造商和用戶常用的表達式，用來表示在給定液體中端面材料組

合的壓力—速度極限。高速渣漿泵通常屬于高PV值的使用條件，由于雙端面密封需要較高的緩沖液壓力，因而

采用雙端面密封會使情況變得更壞。長期以來，高速渣漿泵工業(yè)一直受到高PV值的困擾。上游式渣漿泵送密封

基本上是非接觸運行，因而完全消除了PV值的分量。由于不需要比密封腔壓力高的阻擋液壓力，上游式渣漿泵

送密封為高速渣漿泵工業(yè)擺脫困境提供了一條有效的途徑。

    上游式渣漿泵送密封的原理是動水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環(huán)、彈簧和主密封環(huán)的密封端是靜止部件

，與之相配的轉動密封環(huán)上有螺旋槽。槽型是一系列凹進的對數螺線。螺旋槽外圈未開槽的部分稱作密封壩。

當施加壓力時，在密封面上產生的是靜水壓力，而且當配對密封環(huán)靜止或轉動時都會產生這種力。動水壓力只

在轉動時才產生。轉動時螺旋槽起到決定性作用，它可以充當一個壓力形成裝置。當阻擋液進入螺旋槽中時，

就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。壓力的增大使得撓性安裝的端面能夠竄動，從而調整密封間隙。

一種“渣漿泵－節(jié)流閥”原理在起作用，形成了非接觸運行方式，同時使被抽送液體從低壓區(qū)進入高壓區(qū)�？�

制密封運行的力是軸向的。張開力是螺旋槽產生的壓力與端面兩側的壓力降之和，而閉合力是作用在端面后部

的系統(tǒng)壓力與彈簧力之和。如果由于受到干擾而使密封間隙縮小，液膜內的力就會明顯增大。同樣，如果密封

間隙增大，那么液膜內的力就會減小。在這兩種情況下，原來的間隙很快會重新恢復。與單純靜壓型密封不同

的是，上游式渣漿泵送密封既有動壓又有靜壓，因此與轉速和壓力都有關。而靜壓型密封是通過壓力形成密封

間隙，因而與轉速無關。

    3.磁性流體密封

    “磁性流體密封”是一個來自美國航天局空間項目的典型派生技術，至今已有三十多年的歷史。最初的開

發(fā)用于在外層空間失重的條件下推動火箭燃料，這種利用磁力來控制流體的技術已經被有關工程技術人員推廣

應用到地面上。磁性流體主要由三個部分構成：載流體（通常為低蒸汽壓的碳氫化合物或者碳氟化合物）、表

面活化劑（一種化學粘結劑）和磁性顆粒（極小的磁鐵礦球）。表面活化劑將磁性顆粒粘結到載流體中使之成

為膠態(tài)懸浮體，從而產生相應的流體磁性。在過去三十年中，這種簡單的密封原理已應用在眾多的結構中，有

無數的磁性流體密封在運行。它能夠對真空回轉裝置的軸進行密封。這類裝置遍及半導體和真空工業(yè)中，上述

工業(yè)依靠磁性流體密封無泄漏、不磨損的特點來提供恒定的質量。計算機磁盤驅動器行業(yè)已經安裝了數百萬的

磁性流體密封，用作驅動器電機和精密存儲裝置之間的隔離密封。這種密封的優(yōu)勢就在于：較低的安裝成本和

可靠的使用壽命。

    磁性流體密封的主要部件包括一種磁性流體、一個磁鐵環(huán)、二個磁極片和一個可導磁的軸或軸套。由固定

極片和轉動軸形成的磁回路根據極性將磁通量集中在極片下的徑向間隙內。當將一種磁性流體加到徑向間隙時

，它就呈現“液態(tài)O形環(huán)”的形式，并且在軸的四周形成一個無泄漏的密封。所有磁性流體密封均具有下列固有

的特性：無需外部動力；不產生接觸，無磨損；軸靜止或轉動時無泄漏；長而可靠的使用壽命；低的轉矩和最

小的能耗。磁性流體密封還具有獨特的自行恢復的特點。當過高的壓力通過磁性密封時，密封區(qū)域內短時間的

過高壓力會使一部分磁性流體瞬時從軸的四周排出，在超壓狀態(tài)期間，磁性流體保持封閉在密封體內，當干擾

狀態(tài)結束后，仍以原壓力重新形成密封。

    專門為渣漿泵設計的基于磁性流體密封技術的新型輔助集裝式密封,是目前渣漿泵制造廠和用戶可以替代磁

力驅動渣漿泵和復雜雙重密封系統(tǒng)的一種經濟有效的密封方法，而且它易于在現有的渣漿泵上重新改裝。用這

種經過充分驗證的技術密封的渣漿泵可以滿足最嚴格的析出物控制條例。磁性流體集裝式密封是一種輔助的二

次密封，它與主機械密封相結合，形成一個揮發(fā)性有機物保護系統(tǒng)。由磁性結構和磁性流體形成的“液體O形環(huán)

”防止了主密封蒸汽泄漏逸出，從而在渣漿泵軸周圍形成一個密閉式密封。

    經過數年的生產運行之后，渣漿泵用戶一致認為磁性流體密封具有下列優(yōu)點：對現有的渣漿泵可以進行簡

單的重裝改進；靜態(tài)和動態(tài)兩種條件下的泄漏為零；較低的安裝和使用成本；儀器儀表簡單，便于監(jiān)控；能夠

在原位重新裝填和測定壓力；檢修要求低；無阻擋液或復雜的密封輔助系統(tǒng)；無磨損件，維護明顯減少。

    基本的渣漿泵用集裝式密封的結構是按照整個渣漿泵工業(yè)的通用驗收要求設計的。通過裝有可選用的冷卻

裝置（適用于高溫裝置）或者可選用的氣體凈化系統(tǒng)（保護密封元件免受環(huán)境腐蝕），集裝式密封可以應用于

更廣泛的領域。這種密封技術還有獨特的準確監(jiān)控主密封性能的能力，并且能在嚴重事故發(fā)生前預測故障或識

別問題。由于二次磁性流體密封攔截了全部主密封的蒸汽泄漏，所以一個簡單的流量計就可準確地監(jiān)控主密封

，并且在泄漏過大時發(fā)出報警信號。正在研究的新進展包括裝在集裝盒內的一種整體高壓液體密封。這種密封

在主機械密封嚴重失效時將充當一個安全裝置。另一項研究計劃是開發(fā)一種返回到渣漿泵吸入側的獨特方法，

主密封逸出的蒸汽和微小液體泄漏量可以由二次集裝式密封封閉。這樣就可以取消火炬或其它排放裝置并且最

終形成一個閉式的揮發(fā)性有機物回收系統(tǒng)。

    磁性流體密封技術對于密封渣漿泵泄漏的析出物早已證明是100%有效的。隨著流程工業(yè)的設計人員和用戶

對這種技術的逐漸認識和了解，這種密封技術的使用范圍將日益擴大。它很有可能成為未來工業(yè)界迎接環(huán)境密

封挑戰(zhàn)的一種經濟有效的方式。